因此在量具的熱處理中．應(yīng)針對(duì)上述原因采用如下熱處理措施。調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高機(jī)械加工的光潔度。另時(shí)效處理，為了進(jìn)一步提高尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后．再在120～150℃進(jìn)行24～36 h的時(shí)效處理，這樣可消除殘余內(nèi)應(yīng)力，大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度。

總之．劃線平臺(tái)的熱處理為除了要進(jìn)行一段過共析鋼的正常熱處理（不完全淬火十低溫回火）之外．還需要有三個(gè)附加的熱處理工序．即淬火之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時(shí)效處理。冷處理。高精度量具在淬火后必須進(jìn)行冷處理．以減少殘余奧氏體量．從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進(jìn)行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。淬火和低溫回火，量具通常采用不完全淬火加低溫回火處現(xiàn)在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進(jìn)行預(yù)熱，以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應(yīng)力。一般采用低溫回火，回火溫度為150～160℃，回火時(shí)間不應(yīng)小于4～5h. 劃線平臺(tái)的熱處理可以很好的解決劃線平臺(tái)的時(shí)效效應(yīng)，是提高劃線平臺(tái)精確度的主要手段，同時(shí)也提高了劃線平臺(tái),裝配劃線平臺(tái),鑄鐵劃線平臺(tái),劃線平臺(tái)價(jià)格,焊接平臺(tái),鉚焊平臺(tái),T型槽平臺(tái)等基礎(chǔ)平臺(tái)的使用壽命和精度，使其更好的為我們服務(wù)，大大提高生產(chǎn)效率。